Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung

Was sind thermisch getrennte Fenster aus Aluminiumlegierung?

Die fabrikmäßig hochwertigen Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung von MG Metal (auch bekannt als Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung) sind energiesparende Gebäudefenster, die auf Basis der „Thermal Break“-Technologie entwickelt wurden. Die Kerndefinition lautet: von Einbettung eines thermischen Trennstreifens mit geringer Wärmeleitfähigkeit (hauptsächlich PA66-Nylon-Thermotrennstreifen mit 25 % Glasfaserverstärkung) innerhalb des Aluminiumlegierungsprofils ist das Profil in unabhängige Innen- und Innenbereiche unterteilt Außenstrukturen, die einen Verbundhohlraum aus „Aluminium-thermisch getrenntem Band-Aluminium“ bilden und so strukturell schneiden vom Wärmeleitungspfad des Metalls entfernt.

Zu seinen Kernfunktionen gehören:

1. Strukturprinzip: Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung verfügen über eine Wärmedämmung mit geringer Wärmeleitfähigkeit Streifen innerhalb von Aluminiumprofilen, die einen Verbundhohlraum „Aluminium-Wärmedämmstreifen-Aluminium“ bilden. Dies Blockiert effektiv Wärmebrücken und löst so die Probleme der schnellen Wärmeleitung und der schlechten Isolierung bei herkömmlichen Systemen Aluminiumfenster, wobei die Vorteile der Festigkeit und einfachen Verarbeitung von Aluminium erhalten bleiben.

2. Materialstandards: Alle Fensterprofile aus thermisch getrennter Aluminiumlegierung entsprechen der nationalen Norm GB/T 5237-2017 Standardanforderungen, mit einer Wandstärke von 1,4–2,0 mm. Der Wärmedämmstreifen besteht aus PA66-Material, kombiniert mit doppelt verglasten Fenstern (üblicherweise 5 mm + 20 A + 5 mm Struktur) und EPDM-Dichtungsstreifen, um ein Gesamtbild zu bilden Wärmedämmung, Schalldämmung und wasserdichtes System.

3. Stabile Leistung: Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung erreichen eine Wärmedämmung (K-Wert 2,23–2,94 W/(m²·K)) und Schalldämmung (30–40 W/(m²·K)) durch Mehrkammerbauweise und Mehrfachabdichtungen. Zu den Merkmalen gehört die Beständigkeit gegen Luftdruck (dB), Einbruchschutz, Wasserdichtigkeit und Kondensationsverhinderung, um die Energieeinsparung umweltfreundlicher Gebäude zu gewährleisten Anforderungen.

Anwendbares Szenario

Fenster aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung eignen sich für Wohngebäude, Gewerbegebäude und Hochhäuser Projekte und andere Szenarien. Sie eignen sich besonders für Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden, starke Lärmbelästigung oder hohe Energiesparanforderungen. Sie können als Flügelfenster, Schiebefenster ausgeführt sein Fenster und andere Öffnungsmethoden je nach Bedarf und unterstützen die personalisierte Anpassung.

Produktionsprozess

Schritt 1: Rohstoffbeschaffung und Eingangskontrolle

Im Mittelpunkt steht die Auswahl hochwertiger Rohstoffe und die Konformitätsprüfung, die die grundlegende Garantie darstellt für die Leistung von Fenstern aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung. Nur Kernrohstoffe, die den nationalen Standards entsprechen werden verwendet und minderwertige Ersatzstoffe werden verworfen.

1. Rohstoffbeschaffung: 6063-T5-Neualuminiumprofile (übliche 2,0-mm-Wandstärke für Privathaushalte). Dekoration/Technik), PA66-Nylon-Wärmedämmstreifen (mit 25 % Glasfaserverstärkung), Xinyi 3C zertifiziertes gehärtetes Glas, Dichtungsstreifen aus EPDM-Verbundschaum, Beschläge von Marken wie Paige/Ruinas, geklebt Eckwinkel, Edelstahlgeflecht 304 usw.;

2. Eingangskontrolle: Überprüfen Sie die Rohstoffqualifikationszertifikate (z. B. Glas-3C-Zertifizierung, Profil). Materialtestberichte), Profilwandstärke, Wärmeleitfähigkeit des Wärmedämmstreifens und Glas messen Dicke und filtern verformte und fehlerhafte Rohstoffe aus, um sicherzustellen, dass jede Rohstoffcharge den Anforderungen entspricht Produktionsstandards.

Schritt 2: Präzisionsbearbeitung von Aluminiumprofilen (Stanzen/Fräsen/Stanzen)

Die vollständige CNC-Bearbeitung gewährleistet Maßhaltigkeit und erfüllt die Größenanforderungen einer personalisierten Heimdekoration Kundenspezifische Anpassung und standardisierte Massenproduktion in technischen Projekten, mit einer Fehlergrenze von 0,1 mm.

1. CNC-Stanzen: Basierend auf Konstruktionszeichnungen (kundenspezifische/technische Aufträge) werden zum Schneiden CNC-Präzisionssägen verwendet Aluminiumprofile auf Fixlänge. Nach dem Zuschnitt werden die Stirnseiten der Profile entgratet, um Kratzer zu vermeiden nachfolgende Komponenten.

2. Präzisionsfräsen: Mit CNC-Fräsmaschinen werden Scharniernuten, Wärmedämmstreifennuten, Entwässerungsnuten, Verriegelungspunktnuten usw., Gewährleistung einer präzisen Nuttiefe und -position, Verlegung des Fundaments für anschließende Montage.

3. CNC-Stanzen: CNC-Stanzmaschinen werden zur Bearbeitung von Befestigungslöchern und Verbindungslöchern für Fensterrahmen usw. verwendet Flügel, Vermeidung von Lochpositionsabweichungen beim manuellen Stanzen und Gewährleistung einer sicheren Installation von Beschlägen und Zubehör.

Schritt 3: Prozess der thermischen Trennung des Kerns – Einlegen des Wärmedämmstreifens und Profilwalzen des Verbundwerkstoffs

Dies ist der Kernprozess bei der Herstellung von Fenstern aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung, der direkt die thermischen Eigenschaften bestimmt Isolationsleistung. Durch diesen Prozess entsteht eine Verbundstruktur mit thermischer Trennung aus „Aluminium-Wärmedämmung“. „Streifenaluminium“, wodurch der Wärmeleitungspfad des Metalls unterbrochen wird.

1. Einsetzen des Wärmedämmstreifens: Wärmedämmstreifen aus PA66-Nylon werden präzise und reibungslos eingefügt Die speziellen Wärmedämmnuten des Aluminiumprofils sorgen für einen festen Sitz zwischen der Leiste und dem Nut ohne Lockerheit oder Fehlausrichtung.

2. CNC-Walzverbund: Das Aluminiumprofil mit eingelegtem Wärmedämmstreifen wird in eine CNC-Walzanlage eingelegt Maschine. Durch das Walzen werden Aluminiumprofil und Wärmedämmstreifen fest zusammengepresst und bilden eine Einheit thermisch getrenntes Aluminiumprofil. Nach der Laminierung wird die Verbundfestigkeit getestet, um eine Delamination zu verhindern Trennung während der späteren Nutzung, wodurch eine stabile Wärmedämmleistung gewährleistet wird.

Schritt 4: Eckmontage und Hohlraumabdichtungsverstärkung

Diese Methode nutzt den Prozess „Eckmontage mit Klebstoffeinspritzung + Hohlraumoptimierung“ und eignet sich für die Anforderungen an Winddruckfestigkeit und Wasserdichtigkeit in verschiedenen Szenarien, einschließlich Hochhäusern und Villen.

1. Positionierung der Eckmontage: Die vorgefertigten thermisch getrennten Aluminiumprofile werden zum Fenster montiert Rahmen und Flügel nach den Konstruktionszeichnungen. Zur Verbindung werden spezielle Klebe-Injektions-Eckwinkel verwendet die Ecken der Profile, um sicherzustellen, dass der Rahmen rechtwinklig und frei von Verformungen ist.

2. Hochdruck-Klebstoffinjektion: Eckmontagekleber wird unter hohem Druck in die Zwischenräume eingespritzt die Eckwinkel und die Profile. Nachdem der Klebstoff die Lücken gefüllt und ausgehärtet hat, entsteht eine versiegelte Struktur die Ecken, was die Gesamtfestigkeit des Rahmens erhöht und verhindert, dass Regenwasser aus den Ecken eindringt.

3. Hohlraumbehandlung: Isolierwatte wird nach Bedarf in die Profilhohlräume gefüllt, um die Wärmedämmung weiter zu verbessern Isolierung. Gleichzeitig werden in den Entwässerungslöchern Entwässerungsnetze installiert, um das Eindringen von Insekten und Schmutz zu verhindern in Hohlräume eindringen und das Abflusssystem verstopfen.

Schritt 5: Maßgeschneiderte Isolierglasverarbeitung und -versiegelung

Glas ist die Kernkomponente von Fenstern aus Aluminiumlegierung mit thermischer Trennung und sorgt für Schalldämmung, Wärmedämmung, und Lichtdurchlässigkeit. Die werkseitig angepasste Verarbeitung sorgt für eine dichte Abdichtung und verhindert so ein Beschlagen und das Eindringen von Wasser später.

1. Grundlegende Glasverarbeitung: Gehärtetes Glas wird auf die Bestellmaße zugeschnitten. Kanten sind geschliffen und abgeschrägt, um dies zu verhindern spontaner Bruch und Kratzer nach dem Tempern.

2. Isolierglasmontage: Der Isolierglasrahmen besteht aus einem integrierten gebogenen Aluminiumstreifen. Die Anschließend wird das geschnittene Glas mit dem Aluminiumstreifen zusammengefügt, mit Trockenmittel gefüllt und Butyldichtmittel eingespritzt erstes Siegel. Für eine zweite Abdichtung wird auf der Außenseite Polysulfid-Dichtstoff/Strukturklebstoff aufgetragen, wodurch eine 5 mm + 20 A-Dichtung entsteht + 5 mm (Standardspezifikation) Isolierglaseinheit.

3. Inertgasfüllung: Bei hochwertigen Sonder- und Projektaufträgen wird Argongas in das Isolierglas eingefüllt Hohlraum, um die Wärme- und Schalldämmleistung zu verbessern und die Kondensation zu reduzieren.

Schritt 6: Fenstermontage – Glasinstallation und Zubehörinstallation

Hierbei handelt es sich um einen modularen Montageprozess, der streng nach dem Prinzip „Mehrfachabdichtung und sicheren Sitz“ gewährleistet ist die Gesamtdichtleistung und Betriebsstabilität des Fensters.

1. Glasmontage: Das bearbeitete Isolierglas wird in die Glasnut des Fensterrahmens/Flügels eingebettet. Zwischen Glas und Profil werden EPDM-Dichtungsstreifen eingebaut und anschließend mit Glasandruckstreifen daran befestigt bilden die erste Versiegelungsschicht.

2. Montage des Zubehörs: EPDM-Verbundschaum-Dichtungsstreifen werden nacheinander (an Profilstößen und...) montiert Öffnungsfugen), um eine mehrfache Abdichtung des gesamten Fensters zu erreichen. Gleichzeitig sind die Flügel aus Edelstahl 304 gefertigt installiert, um Schutz- und Belüftungsanforderungen zu erfüllen.

Schritt 7: Hardware-Installation und Funktions-Debugging öffnen

Der Beschlag bestimmt direkt die Glätte der Fensteröffnung, seine Diebstahlschutzeigenschaften und seine Haltbarkeit. Nach der Installation wird der gesamte Prozess debuggt, um ein reibungsloses Benutzererlebnis zu gewährleisten.

1. Hardware-Montage: Installieren Sie Markenscharniere, Griffe, Verriegelungspunkte, Übertragungsmechanismen und andere Hardware Zubehör nach Designvorgaben. Alle Schrauben sind verstärkt, um ein späteres Lösen zu verhindern.

2. Funktions-Debugging: Debuggen Sie wiederholt die Push-Pull-, Swing-Open- und Verriegelungsfunktionen des Thermal Break Fenster aus Aluminiumlegierung sorgen für sanftes Öffnen, sichere Verriegelung und gleichmäßige Lücken. Debuggen Sie gleichzeitig den Grenzwert Schalter, um übermäßige Öffnungswinkel und Sicherheitsprobleme zu vermeiden und sich an die Nutzungsanforderungen verschiedener Szenarien anzupassen wie Wohnheime, Schulen und Altersheime.

Schritt 8: Vollständige Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts Der letzte Kernkontrollpunkt vor dem Versand.

Erst nach bestandener Prüfung kann das Produkt verpackt und versendet werden, um sicherzustellen, dass das Aluminium thermisch getrennt ist An den Kunden gelieferte Legierungsfenster weisen keine Qualitätsprobleme auf und erfüllen die Qualitätskontrollanforderungen von Großeinkäufe.

1. Vollständige Inspektion: Das gesamte Fenster wird einer visuellen Inspektion unterzogen (Überprüfung von Farbe, Nähten und Sauberkeit). Zubehörinstallation), Leistungsbemusterung (Wasserdichtheit, Luftdichtheit und Winddruckbeständigkeit, getestet). nach nationalen Normen) und Funktionsüberprüfung (Erneute Bestätigung von Öffnungs-, Verriegelungs- und Dichtspalten).

2. Verpackung des fertigen Produkts: Qualifizierte Fenster werden mit Perlbaumwolle und Schutzfolie sowie einer starren Ecke umwickelt An den Rahmenecken sind Schutzvorrichtungen angebracht, um Beschädigungen und Verformungen während des Transports zu verhindern. Verpackt Chargen entsprechend der Bestellung, jede Charge enthält Installationszeichnungen, Zubehörpakete und a Produktzertifikat.

3. Logistik und Lieferung: Logistik und Lieferung werden entsprechend den Bestellanforderungen arrangiert, geeignet für Einzelstücklieferung für individuelle Heimdekoration und Komplettladungslieferung für Großprojekte, Gewährleistung der sicheren Lieferung der Produkte an den Installationsort.